新疆大型风机

新疆大型风机

发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制作的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是电机股份有限公司供应的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两头为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度误差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。电机轴承的冷却方法为天然冷却。

　　第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机胀大端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严峻损坏，手动停机。检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机胀大端轴瓦部分有磨痕。现场消缺，重新安装后，电机试工作4

　　h无反常现象。锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，翻滚正常。

     电除尘气流分布试验进程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温 度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。为了保护设备，手动停机。2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温增值见表1.

　　 气流分布试验时引风机轴瓦温增值

　　时间 61号电机轴承温度/℃ 时间 62号电机轴承温度/℃

　　电机侧 风机侧 电机侧 风机侧

　　12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.7

　　13：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.7

　　14：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.2

　　15：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.3

　　16：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.9

　　16：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.5

　　16：31 55.2 61.2

　　4月2日～4月5日对电机轴瓦崩溃检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。一同发现油挡邻近轴颈处油润滑显着缺乏。对瓦面作刮瓦处理试转，当温度抵达56～60℃后，瓦温快速攀升。前后试工作达11次，每次情况都差不多。解瓦检查发现，瓦面痕迹共同。加大冷却油量后，不再烧瓦，但温度仍然升至62℃，并且跟着气温的动摇而动摇。整个进程中，2台风机轴系振荡很好，最大振荡均为1丝左右。

　　2 原因剖析

　　翻开轴瓦对轴承进行了仔细检查，如压力角、空地、椭圆度等，甲、乙侧引风机电机轴承检查数据见表2.一切数据都符合标准和厂家技术要求，可以排除安装不当的原因。

　　表2 甲、乙侧引风机电机轴承检查数据

　　检查项目 甲侧引风机电机 乙侧引风机电机

　　推力端 胀大端 推力端 胀大端

　　电机轴与轴瓦之间侧空地/mm 0.15 0.15 0.15 0.15

　　电机轴与轴瓦之间顶空地 /mm 0.33 0.32 0.32 0.33

　　电机轴瓦触摸角 75° 75° 75° 75°

　　电机轴瓦触摸面/点·cm-2 ≥1 ≥1 ≥1 ≥1

　　轴肩与轴瓦之间空地/ mm 7.4 7.6 7.5 7.4

　　由于2台引风机轴系轴向、水平、笔直方向振荡都很小，所以排除了轴系不对中、磁力线中心、电机基础等问题。瓦面没有被电击的痕迹，所以也排除了轴承座绝缘不够和转子磁通量轴向分布不平等原因。2台风机为同一批产品，且烧瓦发生的进程和症状十分相似，所以开始确定缺点原因是共同的。

　　由这2台引风机电机轴瓦温升高直至烧瓦整个进程，经过对原始记录的数据资料进行剖析，开始判断缺点是由于甩油环翻滚带上来的油量太少，鄙人瓦压力角内无法构成和坚持必定厚度的油膜，导致轴颈与轴瓦触摸抵触。瓦温、油温升高后，润滑油的黏度下降，加重了油膜的损坏，直至轴瓦与轴颈抵触，温度急剧升高。当温度抵达某一临界数值时，油膜承压才能低于轴颈压力，由此将引起恶性循环，导致轴瓦温度快速攀升。

　　加大润滑冷却油量后，润滑油位高于轴瓦下瓦面，这虽然缓解了油膜的损坏，在必定程度上防止了轴与轴瓦的直触摸摸，但是此刻的平衡温度抵达62℃，是一种高位平衡，轴承工作风险太大。

　　3 改进方法

　　（1）替换润滑油。用46号机械油替代46号透平油，目的是为了进步润滑油的黏度，使得在甩油环翻滚时可以带上更多的油。但高温时，机械油黏度的下降程度比透平油大。但是试验证明，效果并不显着。

　　（2）对轴瓦进口油囊作加深处理。在出油侧增加出油油囊，在瓦面开网状油槽，目的是为了加大轴润滑冷却油的循环速度。上述方法没有起到决定性效果。

　　（3）对甩油环进行改进。在粗糙甩油面内侧开浅斜槽，在甩油环旁边面加开几条浅油槽。该方法一同带来了正、负两方面的效应。正面效果是有利于甩油环在翻滚进程中储油，使得带油量增加。负面效果是油槽加深，出油量相对于带油量的比重下降。

　　（4）加大润滑油量。将油位实际高度抵达下瓦面以下（图纸要求下瓦的2/3高度），这样虽然缓解了油膜损坏，但油位太高，致使部分换热效果变差，平衡时温度太高，风险加大。

　　（5）在油室内加设盘管式水冷却设备。该方法相对比较简易便利。但是由于油室结构特别，且增加冷却设备将相对减少油室中的油量，如果发生冷却水功率下降或许上层油温升高现象（冷却只能针对底层油），温度就不能很好控制。

　　现场实施效果标明，实施上述多种方法后的效果并不显着，以上方法不可以从根本上处理轴瓦温度过高的问题。

　　在这种情况下，只要改动润滑冷却方法，才华抵达轴瓦降温的目的。在对问题进行剖析的基础上，决定选用电机轴承外循环冷却设备。改进前、后轴瓦结构图，别离见图1、图2.电机用外循环润滑系统见图3.虽然增加了投资，但有效地增加了散热量和润滑流量。在挑选油循环的途径上，选用进油（冷油）喷淋，油室高位油溢流回油的方案。在电机轴承外部加装一套循环润滑油系统，供2台电机4个轴瓦用。甩油环仍然保存，在每个轴承上瓦靠进油侧装1根Dg15的进油管，安装1个Dg15的阀门，以便调节进油量的巨细，0.2MPa压力对轴颈直接喷淋。每个轴瓦约有4L/min的润滑油流经瓦面，满足的油量构成必定的油膜，确保抵触面处于液体抵触情况，并及时带走轴承发生的热量。用轴承座的预留接口做回油接口（管径为Dg50），使油室仍然坚持原有的油位高度。当外循环设备发生缺点或断电，导致短时间意外事端发生时，甩油环仍然可以向轴瓦供油。值班人员发现瓦温上升快，温度高级反常情况后，可以及时处理，采用方法以防止烧瓦事端的发生。

　　为承认电机轴承外循环冷却设备的可靠性，设备装好后，将6号锅炉的一次风机、送风、密封风机和引风机全部启动，按照设备的额外工况进行满负荷工作，工作48h，整个进程中最高温度一直坚持在37℃左右，说明上述方案起到了很好效果。